自動焊接專機防止焊接缺陷產生的措施
自動焊接專機焊縫缺陷可分為表面缺陷和內部缺陷兩種：
★ 常見的表面缺陷：表面氣孔、表面未熔合、表面裂紋以及表面咬邊、表面焊瘤、表面凹坑等。
★ 常見的內部缺陷：氣孔、夾渣、夾鎢、未焊透、未熔合、裂紋等。
1.自動焊接專機焊接氣孔產生的原因分析：
? 冶金因素對氣孔的影響
? 焊接時，焊縫金屬發生冶金反應時會產生氣孔。
? 母材表面油污、銹斑及污物分解，焊劑的化學成分含量等都有可能產生氣孔。
? 工藝因素對氣孔的影響主要有：焊接規范、電流種類、電弧高低、操作技術等
? 埋弧焊自動焊時如果焊劑受潮在焊道中會產生連續性氣孔
? 氬弧焊時氬氣純度低，保護不良。
氬弧焊自動焊接專機防止氣孔產生的措施：
☆ 焊接時采用純度為99.99%的氬氣
☆ 焊接時要提前送氣、滯后停氣
☆ 正確連接氣管、水管，不可混淆
☆ 做好焊前的清理工作
☆ 選擇好保護氣流量、噴嘴尺寸、電極伸出長度等
CO2氣保焊自動焊接專機焊接產生氣孔的原因：
? 氣體不純或供氣不足
? 焊接時卷入空氣
? 預熱不起作用
? 野外施工時風大、保護不完全
? 噴嘴被飛濺物阻塞，不通暢
? 噴嘴離工件距離過大
? 焊接區有水、油、誘等。
? 電弧過長、電弧電壓高
? 焊絲含硅、錳量不足
CO2氣保焊自動焊接防止氣孔產生的措施：
☆ 焊前將坡口兩側20-30mm范圍內的油污、銹、水清楚干凈
☆ 正確選擇焊接工藝參數、正確操作
☆ 預熱
☆ 盡量采用短弧焊接
☆ 野外焊接施工要有防風措施
☆ 不允許使用失效的焊絲，如焊芯銹蝕、藥皮開裂、剝落、偏心度過大等
2.自動焊接專機焊接未熔合現象產生的原因：
? 焊接電流過小，焊接速度過快
? 焊槍角度不對
? 產生弧偏吹現象
? 焊接處于下坡焊位置，母材未熔化時已被鐵水覆蓋
? 母材表面有污物或氧化物影響熔覆金屬與母材間的熔化結合。
自動焊接專機預防未熔合產生的措施：
☆ 增大焊接電流
☆ 將坡口邊緣充分熔透
☆ 焊接規范正確，操作得當，焊接速度快慢均勻，焊槍擺動到位
☆ 將坡口表面或坡口底部邊緣污物處理干凈
3.自動焊接專機焊接未焊透現象產生的原因：
? 焊接電流過小，焊接速度過快
? 坡口角度太小
? 根部鈍邊太厚
? 坡口間隙太小
? 焊槍角度不當
? 電弧太長
自動焊接專機預防未焊透產生的措施：
☆ 合理選擇坡口型式
☆ 裝配間隙要適當
☆ 采用正確的焊接工藝
